Çin HZ-S0206 Üretim ve Fabrika

HZ-S0206

Amerika Birleşik Devletleri'nden Dow Corning silikon malzemesini benimseyen ışık şeridinin kesit boyutu 2,5 mm * 6 mm'dir ve kesilebilir uzunluk 25 mm'dir. UV direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı özelliklerine sahiptir ve -25°C ila +50°C çalışma sıcaklığı aralığında stabil olarak çalışabilir. Işık şeridinde renksel geriverim indeksi 90'ın üzerinde olan 2216 model LED boncuklar kullanılmaktadır. Benzersiz bir optik ışık dağıtım yapısı tasarımına sahip olup, gölgeler olmadan eşit bir aydınlatma yüzeyi sağlar. IP67 su geçirmezlik performansına sahiptir ve nemli ve zorlu dış ortamlara uyum sağlayabilir. Çalışma voltajı 24V, gücü 5W/m, ışık akısı 107-130lm arasındadır, servis ömrü 3600H'ye ulaşır, üç yıl garantilidir ve CE, ROHS ürün sertifikalarına sahiptir.

Bize e-posta gönder

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Yapısal parametreler

Temel parametreler

Modeli	HZ-S0206
Renk sıcaklığı/renk	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Eşleşen ışık şeridi	2216-240-24V-3mm
CRI	>90
Gerilim (V)	24
Elektrik akımı (A)	0,48
Güç (W/m)	5
lm/dalga boyu	107
	108
	113
	126
	130
Boyut (mm)	2,5×6
Standart uzunluk	5000mm
Kesme birimi (mm)	25
IP derecelendirmeleri	IP67

Kablolama yöntemi

Mekanik parametreler

Tutkal tapası

Neon aksesuarları

İsim	İllüstrasyon	Betimlemek
Alüminyum yuvası		AL6063-T5, 10002.57mm
Alüminyum toka		AL6063-T5, 252,57 mm
Uç kapakları		Silikon, üstten kablo çıkışlı
Tel		0,5 m/2 m
Zamk		10 ml/adet

Üretim süreci

Hammadde Tedarik

1.Çip Seçimi: Ürün tasarımında parlaklık, renk sıcaklığı, renksel geriverim indeksi ve diğer özellikler gibi performans gereksinimlerine göre yüksek kaliteli SMD LED çipleri güvenilir tedarikçilerden satın alınır. Bu çiplerin, elektriksel ve optik özelliklerin standartları karşıladığından emin olmak için satın alınmadan önce sıkı bir numune denetiminden geçmesi gerekiyor.
2.Devre Kartı Alımı: Uygun yüksek kaliteli FPCB kartını seçin, sıcaklık direncini, iletkenliğini ve esnekliğini ölçün ve aynı zamanda üretim için gerekli olan kapasitörler ve dirençler gibi çeşitli elektronik bileşenleri satın alın; bunların tümü belirlenmiş kalite standartlarını karşılamalıdır.
3.Yardımcı Malzeme Temini: Şerit montajı için 3M yapıştırıcı, kaynak için lehim pastası ve kapsülleme ve koruma için yapıştırıcı gibi yardımcı malzemeleri satın alın ve bunların viskozitesinin, stabilitesinin ve diğer özelliklerinin şerit üretim prosesine uygun olduğundan emin olun.

Yama Süreci

1. Lehim Pastası Baskısı: Lehim pastası, FPCB devre kartının ped konumlarına doğru bir şekilde kaplanmıştır. Yüksek hassasiyetli bir lehim pastası baskı makinesi kullanılarak ve önceden ayarlanmış şablona göre, lehim pastasının kalınlığı ve şeklinin tekdüze ve doğru olması sağlanır ve sonraki boncuk yama için iyi bir temel oluşturulur.

2.Boncuk Yama: Satın alınan SMD LED boncuklar, otomatik yerleştirme makinesi yardımıyla, lehim pastası basılan pedlere tasarım düzenine göre hızlı ve doğru bir şekilde takılır. Yama işlemi, süreç boyunca yapay görme sistemi tarafından izlenmekte ve ufak sapmalar zamanla düzeltilebilmektedir.

Görsel inceleme

Yüzeye monte LED şerit üzerinde manuel görsel inceleme yapın.

Yeniden Akış Lehimleme

1.Parametre Ayarı: Kullanılan lehim pastasının özelliklerine ve boncukların özelliklerine göre, ön ısıtma sıcaklığı, ısıtma hızı, yeniden akış tepe sıcaklığı ve soğutma hızı dahil olmak üzere, yeniden akışlı lehimleme makinesindeki her sıcaklık bölgesinin parametrelerini dikkatlice ayarlayın. Doğru parametre ayarı kaynak kalitesinin anahtarıdır.

2.Kaynak Uygulaması: Yamalı devre kartını yeniden akışlı lehimleme makinesinin taşıma bandına yerleştirin. Devre kartı sırasıyla ön ısıtma, yeniden akış ve soğutma alanlarından geçerken, lehim pastası erimek ve katılaşmak için ısıtılır ve böylece boncuklar ile devre kartı arasında sıkı bir elektrik bağlantısı sağlanır. Bu süre zarfında operatör, ekipmanın çalışma durumuna çok dikkat eder.

Muayene ve Onarım

1.Görsel Muayene: Herhangi bir sanal lehimleme, eksik lehimleme, boncuklarda sürekli lehimleme olup olmadığını, boncukların hasar görüp görmediğini veya yerinden çıkmış olup olmadığını ve devre kartında herhangi bir çizik veya başka görünüm kusuru olup olmadığını kontrol etmek için kaynaklı şeritte bir ön görsel inceleme gerçekleştirin .

2. Açılış Testi: Şeridi uygun 24V güç kaynağına bağlayın, boncukların aydınlatma durumunu gözlemleyin, aydınlatmanın tekdüze olup olmadığını, stroboskopik ışığın olup olmadığını ve renk sıcaklığının normal olup olmadığını kontrol edin. Arızalı ürünleri işaretleyin ve profesyonel bakım personelinin bunları onarmasını sağlayın.

Neon Ekstrüzyon

1.Malzemelerin Karıştırılması ve İşlenmesi: Katı silikon hammaddelerini ve vulkanize edici maddeler gibi katkı maddelerini miksere belirli oranda ekleyip katı silikon tamamen homojen hale gelinceye kadar karıştırın ve çevirin. Işık şeritlerinin bazı özel gereksinimleri için, rengi ayarlamak amacıyla renkli masterbatch ve diğer malzemelerin eklenmesi gerekli olabilir.

2.FPCB Esnek Kart İşleme:Takılı LED boncukları ve tamamlanmış yeniden akış lehimlemesi bulunan FPCB esnek kartı, stabilitesini ve güvenilirliğini test etmek için yaşlanma şoku işlemine tabi tutulur. Yaşlanma şokundan sonra FPCB esnek kartın tamamı, kartın ayrılması için antistatik deri ile kaplanmış çalışma tezgahına yerleştirilir ve tek FPC esnek şeritlere bölünür. Ve her LED boncuğun parlaklığı test edilir ve nitelikli olanlar sarılır.

3. Ekstrüzyon: Karıştırılan ve homojen katı silikonu gerektiği gibi bölün, ardından FPC esnek şeridi ekstrüzyon kalıbıyla donatılmış ekstrüdere gönderin ve bölünmüş katı silikonu gönderin. Aynı zamanda pişirme fırınını ve ekstruderi açın ve ekstrüzyona ve pişirme kürlemeye başlayın. Ekstrüzyon işlemi sırasında plastikleştirilmiş silikon eriyiği, vidanın dönüşü altında ileri doğru hareket eder ve ekstrüderin kalıbından geçer. Ekstruderin vidası ve kalıbı, kalıbın şekline ve boyutuna göre neon ışık şeridinin kovanına veya kabuğuna çıkarmak için eriyik üzerine basınç uygular ve FPC esnek panelini içine sarar.

Soğutma ve Şekillendirme

1.Soğutma: Ekstrüzyona tabi tutulan neon ışık şeridi, soğutma suyu deposu veya hava soğutma cihazı gibi soğutma cihazına hemen girer, böylece silikon hızla soğur ve katılaşır ve ekstrüzyon sırasındaki şeklini ve boyutunu korur.

2. Şekillendirme:Neon ışık şeridi soğuduktan sonra belirli bir sertliğe ve şekil stabilitesine sahiptir ve daha sonra işlenebilir ve işlenebilir.

Sonraki İşleme

1. Kesme ve Kırpma: Ekstrüzyonlu neon ışık şeridini gerekli uzunluğa göre kesin ve kesin. Genellikle, ışık şeridini standart uzunlukta kesmek için kesme ekipmanı veya kesme aletleri kullanılacaktır.

2. Muayene ve Test: Işık boncuklarının ışık emisyon durumunun, renk bütünlüğünün, elektriksel performansının vb. gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek ve arızalı ürünleri çıkarmak için, takılı ışık boncukları ile neon ışık şeridi üzerinde görünüm denetimi, açılış testi vb. gerçekleştirin.

Montaj ve Paketleme

1. Aksesuarların Montajı: Daha sonraki kurulumu kolaylaştırmak için test edilmiş nitelikli şeridin üzerine 3M yapıştırıcıyı yapıştırın. Su geçirmez şeritler için ilave sızdırmazlık işlemi gerçekleştirilecek ve su geçirmez kılıflar, kauçuk contalar ve diğer bileşenler eklenecektir.

2. Paketleme ve Depolama: Şeritleri rulo başına 5000 mm gibi standart uzunluğa göre düzenli bir şekilde sarın ve paketleyin, plastik film ve karton ambalajın üzerine koyun, özelliklerini, modelini, üretim tarihini ve diğer bilgileri içeren ürün etiketini yapıştırın ve ardından taşıyın depolama için depoya gönderilmeyi bekliyorlar.